40C50 kolbpump on universaalne pump keskmise kuni kõrge viskoossusega toodetele (kuni 5000 cps). Aine töörõhk kuni 240 bar võimaldab pumpa kasutada nii Airmix® kui ka Airless versioonis
40C50 värvipump tagab suurepärase jõudluse ja silmapaistvad eelised tänu ainulaadsele pumpamistehnoloogiale. Väga väikese õhukulu juures suudab toime tulla materjalidega viskoossusega 20 cps kuni 5000 cps.
Innovatiivne disain ja kvaliteetsed osad tagavad usaldusväärsuse, tulemuslikkuse ja eriti lihtsa hoolduse. Kerge puhastada, turvaline värvivahetus minimaalse lahusti kuluga. Tegevuskulud on viidud miinimumini.
Õhumootori uus konstruktsioon tagab täielikult kontrollitud sujuva käivitumise erakordselt madalal rõhul ja pulseerimisvaba pihustamise väga vähese õhu tarbimisega. Võimas õhumootor suudab toita kuni 2 Xcite®+ Airmix® või SFlow Airless pihustuspüstolit. Pumba roostevabast terasest hüdraulika sobib igasuguste uue põlvkonna tööstuslike värvidega.
Standardvarustuses on värvipump saadaval seinakinnitus versioonina. Suur valik lisavarustust võimaldab luua erinevaid konfiguratsioone, et rahuldada kliendi mistahes vajadused.
Uus imuvoolik läbimõõduga Ø16 mm (soovitatav sagedaste värvivahetuste puhul) või Ø25 mm (soovitatav kõrge viskoossusega toodetele kuni 5000 cps).
♦ Säästlik ja väikese õhukuluga õhumootor
♦ Vaikne õhumootor suurendab kasutusmugavust
♦ Tänud erilisele õhumootorile madalal rõhul minimaalne pulsatsioon esmaklassilise viimistluse saavutamiseks
♦ Saadaval on erineva suurusega õhumootorid saavutamaks soovitud rõhuga ja tagada kvaliteetne viimistluse
♦ Kruntimine väga madalal õhurõhul (0,6 bar) võimalik
♦ “Surnud tsoonide” võimalus minimeeritud
♦ Mobiilne kolvitihend tagab hüdraulika osa siseseinte puhastamise pumba töötamise ajal
♦ Üheosaline tihendipakett (GT) parema efektiivsuse ja väiksema hõõrdumise tagamiseks
♦ Suur imuklapp viskoossete materjalidele, kuni 5000 cps
♦ Väiksem hüdraulika osa vähendab värvivahetusel materjali ja lahusti kulu
♦ Lihtne disain ja vähem osi pikema eluea tagamiseks
♦ Roostevabast terasest hüdraulika osa ja kolmekordsed kroomitud kolviosad ühilduvad enamiku materjalidega
♦ Polüfluid- ja PTFE-grafiittihend parema kulumiskindluse tagamiseks
♦ Pumpa on hooldamiseks lihtne lahti võtta
| Surveaste: | 40:1 |
| Hüdraulika maht: | 50 ml |
| Vabatootlus: | 3,0 L/min |
| Tootlus 20 topeltlööki minutis: | 1,0 L/min |
| Tootlus 60 topeltlööki minutis: | 3,0 L/min |
| Suruõhu töörõhk (max): | 6 bar |
| Aine töörõhk (max): | 240 bar |
| Aine töötemperatuur (max): | 60 ºC |
| Õhukulu: | 21,6 m³/h |
| Kaal: | 22 kg |
| Ainega kokku puutuvad osad: | roostevaba teras |
| Mõõdud (s x l x k): | 280 х 400 х 800 mm |

Sames on keskkonnakaitse pioneerina arendanud alates 1975 aastast tehnoloogiat, mis suudab endas ühendada pihustuskvaliteeti ja töö jõudlust koos väga kõrge pihustamise ülekande kasuteguriga saavutades seejuures minimaalse möödapihustamise. Ja enamgi veel, et seejuures on jäetud püsivalt fookusesse operaatorite turvalisus- ja mugavusabinõud.
Airmix® tehnoloogia sai esialgselt loodud puiduviimistluses, kuid pidev arendustöö on tõestanud ennast ja edu toonud ka teistes nõudlikes valdkondades, nagu nt raudtee, aeronautika või autotööstus.
Keskkonnateadlikult kehtestab Airmix® ennast aina rohkem nö “rohelisel turul” tõmmates paralleele tuulegeneraatoritega ning vähendades otseselt “halli energia tsooni” tänu väga kõrgele pihustuskasutegurile ja üliheale pinnaviimistluse kvaliteedile.
Airmix® pihustamine on kombinatsioon kõrgsurve- ja õhkpihustamisest. Viimistlusmaterjali etteanne pihustusotsikule toimub keskmisest madalama kõrgsurvega (vahemikus 20-120 baari). Airmix® püstolis suunatakse lisaõhk (max 1,5 baari) formeeruvasse värvilehvikusse enne värvi pihustamispunkti. Sellega tekib väga tasane värvilehvik, millega moodustub ühtlane värvikiht detaili pinnal. Väljapihustatud aineosakeste liikumiskiirus on kõigest 0,7 m/s.
Sames erinevate põlvkondade Airmix® püstolid on alati tunnustanud õkonoomse ja kvaliteetse pihustamise filosoofiat. Läbi toote evolutsiooni ajaloo on pea iga Airmix® püstoli (MR, MRX, MX, MVX, Xcite, …) aidanud kaasa selle kaubamärgi arengule erinevates turusegmentides üle kogu maailma.
• suurem jõudlus
• kõrgeim pihustuskasutegur kuni 86%
• võimalus kasutada suure viskoossusega viimistlusmaterjale
• märgatav materjali kokkuhoid kuni 50%
• võimalus viimistlusmaterjale paksema kihina peale kanda
• suurepärane pinnaviimistluse kvaliteet
• peaaegu tolmuvaba pihustamine, puhtam keskkond
• väiksed viimistluskambri hoolduskulud
• investeeringu lühike tasuvusaeg